轻轻点击“能耗数据管理系统”，就能自动分析用电高峰分布，让轧辊加热耗电成本下降超过20%；通过设备互联共通，实时监控工厂设备状态，减少意外停机28%……近日，记者走进钟楼区各企业生产车间，一条条机械臂上下飞舞、一个个智能化生产系统精准高效。在全区，制造业智能化改造数字化转型正踏浪前行。

“要始终把数字经济作为转型升级的关键增量，促进数字经济和实体经济深度融合。”区委书记沈东在区委十一届七次全会上提出。智能化改造数字化转型是突破发展瓶颈、提升产业质效、实现高质量发展的必然选择，钟楼区这项工作正迸发出强劲动能，推动制造业企业实现从制造到“智造”、从速度到质量、从产品到品牌的蝶变。

以“智”聚能，赋能企业升级蝶变

在钟楼经开区新闸街道的常州东风农机集团有限公司的智能化车间，已经不见工人们在一线汗流浃背的劳作身影，取而代之的是通过操作智能化设备，让机器人承担繁重复杂的“体力劳动”，从而“帮助人”“服务人”“解放人”。

据了解，东风农机目前设备的数控化率达到90%，已经实现排产自动化，可满足多品种、小批量混合排产的柔性生产需求；通过设备互联互通，可实时监控设备状态，具备故障预警功能，设备综合利用率提升9%，实现降本增效。不久前，东风农机获评2023年江苏省智能制造示范工厂，成为继格力博后全区第二家省级智能制造示范工厂。

距离东风农机不远的宝钢轧辊科技有限责任公司，将原有的人工单机操作升级为系统和设备的集中控制，大大提升劳动效率，车间总人数下降2.09%，产出却提升了13.74%。“工人已经告别了‘脏苦累’，机器人和智能设备承担了大部分工作。”公司相关负责人告诉记者，通过智能化改造，工人劳动强度显著降低，操作环境明显改善，职业病风险大大降低，工作体验得到明显提升。

以“智”聚能，带来“看得见、摸得着”的经济效益：宝钢轧辊车间年度产出提升14%，人均产值提升35%。目前，公司已入围2023年江苏省工业互联网标杆工厂公示名单。

以“数”造势，智能制造全“链”提升

坐在办公室里看着屏幕，车间运行状况也能“了然于胸”，轻点鼠标、敲击键盘，便能操作全流程生产……在钟楼，“数字大脑”为生产操作注入智慧动力，也为工人送来几分惬意。

格力博在钟楼区建设了高端园林用具生产智能工厂，建有钣金件、全自动塑料成型、总装三大智能车间。“车间生产设备采用现场总线技术，将产线数据采集系统、设备执行机构与主控制器之间进行联网。”相关负责人表示，企业打通所有业务流程关键工序数字化控制，实现跨车间原辅料自动化输送，生产过程及质量数字化管控，效果立竿见影：生产效率提升20%、生产成本减少20%、工艺修改时间减少60%、产品研发平均周期缩短至2个月。

在钟楼，数字经济云奔潮涌，成为企业“数字赋能”最强大的底气。锚定“数字经济先导区”发展目标，钟楼区以“数字赋能”为指导纲领，有序引导“数字产业化”与“产业数字化”同步迈进，逐步推动数字经济做大做强。今年1—6月，钟楼区完成数字经济产业营收149亿元，同比增长38.7%，相关入库企业数量达225家，同比增长25.7%。

以“转”破题，解除企业转型顾虑

智能化改造数字化转型科技含量高、系统集成强、实施难度大、资金投入多，既是必选题，也是当下企业正面临的一道难关。很多企业受制于现实因素，表现得踌躇不前。“针对存在的问题，我们坚持问题导向，精准施策，着力破解企业不想转、不敢转、不会转的难题。”区工信局局长周良林说。

如何让企业从“要我干”转变为“我要干”？真金白银的投入是企业的“定心丸”。8月10日，钟楼区发布2023年诊断服务项目中标公告，4个标段共8家服务商中标。8月18日，钟楼区召开区级产业链诊断服务工作启动会，区工信局对下阶段诊断工作作出明确部署。针对中小企业智能化改造数字化转型难的现状，区工信局组织服务商开展免费诊断，以诊促改、以改促转，确保年内完成智能化改造数字化转型产业链免费诊断160家的目标。

同时，区工信局将为企业提供覆盖更全面的“数字化服务”。上半年钟楼区成功推荐汇科智联、神州网云、城建信息入选常州市智能化改造数字化转型服务商，目前全区已有服务商13家；江苏网擎、汇科智联、神州网云入选常州市信息安全风险自评估机构；智云天工、中科摩通正在申报江苏省智能制造领军服务机构。

“全面推动制造业智能化改造数字化转型，目标到2025年，钟楼区规模以上工业企业关键工序数控化率达80%，经营数字化普及率超85%，数字化研发工具使用率超90%。”周良林说。（何一智 黄舒婷）