编者按：今年6月是第35个全国节能宣传周。区工信局推出“绿色低碳标杆”系列报道第五期，走进宝钢轧辊科技有限责任公司，探寻这家全球锻钢冷轧辊市场占有率第一的企业如何以绿色制造锻造核心竞争力。

一、从常州走向全球的“钢铁之芯”。

宝钢轧辊科技有限责任公司的历史可以追溯到1960年成立的常州冶金机械厂，1994年正式组建公司，现为中国宝武旗下宝武智维的核心成员企业。经过六十余年的技术积淀，宝钢轧辊已发展成为全球领先的现代化锻钢辊轴产品制造企业，集研发设计、生产制造、运维服务和绿色循环于一体。

一组数据足以彰显其行业地位：全球前50强钢铁企业产品覆盖率高达80%，锻钢冷轧辊全球市场占有率65%，海外业务营收占比45%。从亚洲到欧洲，从北美到南美，宝钢轧辊的产品服务于全球几乎所有主要钢铁企业，是名副其实的“隐形冠军”。

二、数字技术+绿色制造+智能制造。

2025年，宝钢轧辊成功入选工信部绿色制造名单，获评国家级绿色工厂。在践行绿色制造的道路上，宝钢轧辊走出了一条独具特色的“三轮驱动”路径：

数字赋能，全链管控。企业搭建了企业级工业互联网平台，整合需求、研发、制造、运维、安全环保、节能减排等多维度数据，打通供应链各环节数据壁垒，实现轧辊全生命周期的精细化、精准化管理，构建了协同共赢的“轧辊绿色生态圈”。

能源优化，光伏先行。厂区全面建成光伏电站，大力推广清洁及可再生能源使用，持续优化用能结构和能源品种。同时，严格落实中国宝武“极致能效”和“资源循环利用”要求，在节能、环保、低碳领域持续加大投入。

循环经济，再生降碳。作为国家级再生资源综合利用行业规范企业，宝钢轧辊在全流程工艺革新上持续发力，基本实现内部直接零碳排放。通过深化产品全生命周期技术应用和轧辊再制造，显著降低了产品碳足迹。

三、向“零碳工厂”进军。

绿色转型永无止境。当前，宝钢轧辊正积极引入碳足迹测算与管理体系，推进热处理工艺变革，加大轧辊全生命周期技术应用力度，探究全流程“碳中和”轧辊的实现路径，目标直指建设“零碳工厂”。

在产业布局上，企业已将新能源辊轴业务纳入重点战略发展方向，力争新能源辊轴产品年销售规模超亿元，以绿色产品拓展绿色市场。

四、结语。

从常州冶金机械厂到全球轧辊行业领军者，宝钢轧辊用六十余年的坚守与创新，证明了一个硬道理：绿色制造不是成本的负担，而是竞争力的源泉。在全球碳中和的浪潮中，这家“隐形冠军”正以绿色为底色，锻造着更加璀璨的未来。（鲁宁）